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  鐵素體不銹鋼是指鉻含量11%~30%,具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)，在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。鐵素體不銹鋼耐蝕性方面的主要特點(diǎn)是耐氯化物應(yīng)力腐蝕、孔蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕性能優(yōu)良。鐵素體不銹鋼的強(qiáng)度高，而冷加工硬化傾向較低，導(dǎo)熱系數(shù)為奧氏體不銹鋼的30%~50%,線膨脹系數(shù)僅為Cr-Ni奧氏體不銹鋼的60%~70%,但鐵素體不銹鋼（特別是Cr含量大于16%的鐵素體不銹鋼）存在一些缺點(diǎn)和不足，突出地表現(xiàn)在它們的室溫、低溫韌性差，缺口敏感性高，對(duì)晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點(diǎn)隨鐵素體不銹鋼截面尺寸的增加和焊接熱循環(huán)的作用而更加強(qiáng)烈地顯示出來(lái)。

 為了獲得鐵素體組織，必須盡量減少奧氏體形成元素，增加鐵素體形成元素。在平衡相圖中，高溫時(shí)不能有奧氏體區(qū)。故一般鐵素體不銹鋼碳含量較低，鉻含量較高。

 鉻能提高鐵素體不銹鋼在氧化介質(zhì)中耐蝕性能，但在還原性介質(zhì)中耐蝕性下降。鉻能提高鐵素體不銹鋼的耐孔蝕、縫隙腐蝕性能和晶間腐蝕性能。鉻對(duì)鐵素體不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕破裂性能，隨于路，以及試驗(yàn)條件的差異，結(jié)果不同。鉻含量提高加速脆性相析出，使鋼的韌性下降。

  鉬的加入主要是提高鋼的耐蝕性，特別是耐孔蝕、縫隙腐蝕。另外鉬能促進(jìn)Fe-Cr的鈍化，使鐵素體不銹鋼在還原性介質(zhì)中的耐蝕性提高。鉬對(duì)鐵素體不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕破裂性能，隨著鋼中化學(xué)成分和應(yīng)力的不同，以及試驗(yàn)條件的差異，結(jié)果亦不同。鉬能提高鐵素體不銹鋼的強(qiáng)度，但鉬含量提高會(huì)使鋼的韌性下降。

 鎳的加入是為了改善鐵素體不銹鋼的室溫力學(xué)性能，特別是強(qiáng)度和韌性顯著提高并使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度下降。目前，一般加入量為2%~4%。

 碳和氮是對(duì)鐵素體不銹鋼非常有害的元素，但又無(wú)法完全避免。由于碳、氮在鐵素體中的溶解度很低，因而，在高溫加熱后的隨后冷卻過(guò)程中，碳、氮化物的析出，故碳、氮含量增加，使鋼的韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度提高，各種耐腐蝕性都隨之下降。為了限制碳和氮的有害作用，常常加入少量鈦和鈮，鈦、鈮和鐵素體不銹鋼中的碳、氮結(jié)合，形成鈦、鈮的碳化物和氮化物，抑制了鉻的碳化物和氮化物形成，提高耐腐蝕性能。同時(shí)，鈦、鈮的碳化物和氮化物還可以起到細(xì)化鐵素體不銹鋼晶粒的作用，但鈦、鈮加入使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度上升。

 隨著不銹鋼精煉技術(shù)的發(fā)展，AOD、VOD(包括SS-VOD,即強(qiáng)烈攪拌的VOD工藝）、真空冶煉和連續(xù)電子束爐冶煉等工藝的出現(xiàn)，已能使鋼中碳、氮含量控制得很低，高純鐵素體不銹鋼和超高純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)也變?yōu)榱丝赡堋?/FONT>